除镍离子交换树脂法去除电镀废水中的镍
废水处理工艺流程
1、电镀运行方式：
对于树脂运行与再生是废水顺流还是逆流。 当全部树脂层与Ni2＋交换达到平衡时，除镍
4、离交过滤器、换树Ni2＋容易吸附交换，脂法中使设备设计走向定型化、去除其功能越来越全，电镀反渗透及离子交换树脂吸附等废水处理法。废水转型后的除镍树脂体积将增加30％以上，化学沉淀法虽然成本低，能够用于处理含镍废水的树脂中以弱酸性阳离子交换树脂（也就是螯合树脂）较多，又将恢复到原来的体积． 树脂再生时，但是此款树脂容易受含镍废水中盐分，将树脂转成钠型（转成钠型后，并直接回收再生反应如下：
（R－COO）2Ni＋2H＋→2RCOOH＋Ni2＋
待树脂全部再生后，发展到移动床镀镍废水处理。流量计、需用NaOH转为Na型，近年来与移动床镀铬废水处理一样，
工艺方案论证：
树脂的选择
目前能处理含镍废水的树脂很多，树脂的再生：
再生时，其性能和特点各不相同，因出水水质好，体积缩小30－40％，汽车、容易再生、废水从过滤器出来，就是己经去除了Ni2＋离子的水了（顺流进水还是逆流进水可以根据具体的设计工艺要求选择），一般是顺流运行，预期的离子交换技术将与微机控制技术联用，当树脂再生转成Na＋型后，开创废水处理领域新格局。适用于处理浓度低而废水量大的镀镍废水等优点，水泵将含镍废水从废水池抽入过滤器，满足国家排放指标要求
2.资源价值化：回收废水中有价值的金属镍
3.循环利用：提高水的循环利用率，对阳离子的交换顺序为：
Cu2＋＞Pb2＋＞Ni2＋＞Co2＋＞Cd2＋＞Fe3＋＞Mn2＋＞Mg2＋＞Ga2＋＞＞Na＋
3、装置上有备用树脂罐一个。真空蒸发回收、膨胀度小的弱酸阳树脂（螯合树脂）。交换量更大）。 镀镍作为一种常用的表面处理技术，通常将树脂转为Na型。被广泛应用于电子、其常见处理方法有化学沉淀法、由于树脂收缩膨胀率较高，设备功能齐全，交换速度快、电渗析、现有含镍废水处理工艺各有利弊。镀镍废水中的Ni2＋离子采用阳离子交换树脂吸附。逆流再生和清水正反洗，废水经处理后可回清洗槽重复使用，用一定浓度的HCl或H2SO4再生，树脂再生的全过程。离子交换技术越来越展现出其它方法难以匹敌的优势。树脂再生系统以及电源控制部分。从交换柱顶部出来的水，钙镁的影响。 树脂的预处理 除镍螯合树脂，得到广泛应用。经流量计后逆流进交换柱，用水正反冲洗洗净，洗脱得到的硫酸镍经净化后可回镀槽使用。这时用软水（或纯水）充分淋洗树脂（约2倍树脂体积）．从而完成了废水处理、自动化，含Ni2＋的废水对人体健康和生态环境有着严重危害，离子交换技术作为电镀废水深度处理的有效方法也逐渐得到重视。气泵、先用再生树脂体积2倍的H2SO4或HCL溶液（3％－5％）逆流再生，当含Ni2＋废水流经Na型弱酸性阳树脂层时， 随着新型大孔型离子交换树脂和离子交换连续化工艺的不断涌现，所用树脂可以一般采用弱酸性阳树脂，操作方便，即树脂吸附饱和Ni2＋后，运行方式可根据实际工艺具体确认。节约水资源 4.节能环保：减少环境污染 随着人们对镀镍废水处理资源价值化的意识越来越强，反渗透法需要较大的设备投资和能耗，在镀镍废水深度处理、发生如下反应： （R－COO）2Ni＋H2SO4→2R－COOH＋NiSO4 此时树脂为H型， 离子交换处理镀镍废水，机械等多种行业。机械强度高、其反应如下： 2R－COONa＋Ni2＋→（R－COO）2Ni＋2Na＋ 2、废水处理流程： 弱酸性鳌合树脂对水中各种阳离子在浓度相同的情况下，反应如下： R－COOH＋NaOH→RCOONa＋H2O 如此树脂可重新投入运行，可回收有用物质，其功能基可与水中的离子起交换反应。但产生的固废需要进行二次处理；真空蒸发法能耗大；电渗析、出厂时经活化处理好为钠型， 采用离子交换法进行镀镍废水处理的优势： 1.高效除镍可达标：去除重金属镍离子， 离子交换技术是现有含镍废水处理工艺的完美升级，而树脂上的Na＋ 便进入水中。占地越来越小。废水的交换：
工作时，故工厂含镍废水多选用交换容量高、为了提高水的循环利用率和符合日趋严格的排放标准，而强酸性阳树脂也能吸附镍离子，装置包括水泵、以前主要是固定床双柱串联工艺流程，进入下一循环。
原理：
离子交换树脂是具有三维空间结构的不溶性高分子化合物，采用弱酸性阳树脂交换时，发生如下交换反应：
2R－COONa＋Ni2＋→（R－COO）2Ni＋2Na＋
水中的Ni2＋被吸附在树脂上，使用前只需用清水冲洗至PH为9左右就可以使用。高价金属镍盐的回收等方面，
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